植物胶囊生产线设备的定期检查和维护

植物胶囊生产线设备的定期检查与维护是确保生产稳定性、产品质量及设备寿命的关键环节。以下从检查周期、核心项目、维护方法及注意事项四个方面进行系统阐述：

一、检查周期与分级管理

日常检查（每日/每班次）

操作前检查：确认设备外观无异常（如漏液、异响、松动），安全防护装置（如急停按钮、防护罩）完好。

运行中监控：记录温度、压力、转速等关键参数，观察设备运行是否平稳（如振动、噪音是否超标）。

清洁与清理：及时清除设备表面及关键部位（如模具、输送带）的残留物，防止交叉污染。

周度检查（每周）

润滑系统：检查润滑油/脂的液位及质量，补充或更换变质润滑剂（如液压系统需每周更换滤芯）。

电气系统：清理电气控制柜灰尘，检查接线端子是否松动，测试接地电阻（≤4Ω）。

传动部件：检查皮带、链条的张紧度及磨损情况，调整*规定范围。

月度检查（每月）

精密部件：校准传感器（如温度、压力传感器）的精度，检查伺服电机编码器信号稳定性。

密封件：更换老化或损坏的密封圈（如O型圈、唇形密封），防止泄漏。

液压系统：检测液压油清洁度（NAS 1638标准≤7级），必要时进行过滤或更换。

年度大修（每年）

全面拆解：对核心部件（如模具、泵体、阀门）进行拆解清洗，检查内部磨损情况。

性能测试：进行空载及负载运行测试，验证设备产能、能耗等指标是否达标。

技术升级：根据生产需求，对控制系统或机械结构进行优化改造（如升级PLC程序、更换高效电机）。

二、核心检查项目与维护方法

模具系统

检查项目：模具表面光洁度、合模间隙、冷却水道通畅性。

维护方法：

每日用软布擦拭模具表面，避免划伤；

每月用专用清洗剂循环冲洗冷却水道，防止结垢；

每半年对模具进行抛光处理，恢复表面光洁度（Ra≤0.8μm）。

干燥系统

检查项目：热风温度均匀性、排湿效率、风机轴承振动。

维护方法：

每周清理热交换器翅片，防止灰尘堵塞；

每月检查加热管绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换损坏元件；

每季度对风机轴承进行润滑保养，更换磨损轴承。

输送系统

检查项目：链条/皮带张紧度、导轨平行度、驱动电机电流。

维护方法：

每日检查链条/皮带是否跑偏，调整张紧装置；

每月用激光对中仪检测导轨平行度（偏差≤0.1mm/m）；

每季度对驱动电机进行绝缘测试（≥1MΩ），清理散热风扇灰尘。

电气控制系统

检查项目：PLC程序运行状态、触摸屏响应速度、变频器参数设置。

维护方法：

每日备份PLC程序，防止数据丢失；

每月检查触摸屏校准精度，必要时重新标定；

每半年对变频器进行参数优化，降低能耗（如调整载波频率**低值）。

三、维护注意事项

安全第*

维护前必须切断电源、气源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

使用绝缘工具操作电气部件，避免触电风险；

清洗模具或高温部件时，需佩戴防烫手套及护目镜。

规范操作

严格按照设备说明书进行拆装，避免野蛮操作导致部件损坏；

更换润滑油/脂时，需使用指定型号（如食品级润滑脂），防止污染产品；

调整设备参数时，需记录原始值，便于恢复或追溯。

备件管理

建立关键备件库存清单（如模具、传感器、密封件），确保及时更换；

定期对备件进行质量检查（如密封件硬度测试），防止老化失效；

与供应商签订长期合作协议，保障备件供应稳定性。

数据记录与分析

记录每次维护的时间、内容、更换部件及设备运行参数；

通过数据分析预测设备故障（如振动趋势分析），提前制定维护计划；

定期生成维护报告，为设备升级或改造提供依据。

四、典型故障与预防措施

胶囊表面缺陷（如气泡、裂纹）

原因：模具温度不均、干燥风速过低、胶液粘度异常。

预防：每日检查模具温度传感器精度，每月清理干燥系统滤网，每季度检测胶液粘度。

设备频繁停机

原因：电气元件老化、传动部件磨损、过载保护设定不当。

预防：每月检查电气元件寿命（如接触器触点磨损），每季度更换磨损链条，每年校准过载保护参数。

能耗异常升高

原因：液压系统泄漏、电机效率下降、冷却系统效率降低。

预防：每周检查液压管路密封性，每季度检测电机效率（如功率因数），每月清理冷却塔填料。