植物胶囊生产线设备的使用注意事项

植物胶囊生产线设备的使用需重点关注环境控制、设备安装调试、物料准备、操作规范、安全防护及维护保养六个核心环节，具体注意事项如下：

一、环境控制

温湿度要求：生产线需保持恒温恒湿环境，尤其是蘸胶部位和烘干系统。蘸胶时金属模具需维持恒定初温，烘干系统需通过风机送入恒温恒湿空气，避免胶液凝固异常或胶囊开裂。

清洁度要求：生产区域需定期清洁，防止灰尘、杂质污染胶囊。设备表面及内部需每日清理，避免残留物影响下次生产。

二、设备安装调试

场地选择：安装环境应干燥、通风、无腐蚀性气体，地面需平整且具备足够承载能力（如达到混凝土强度等级要求），避免设备运行时因地面沉降或震动影响稳定性。

空间预留：根据设备尺寸预留操作空间（一般设备周围1-1.5米），顶部空间需满足上升部件及通风管道安装需求。

配套设施：确保电源稳定（电压波动范围±5%以内），提供清洁、符合压力要求的水源用于设备清洗，并安装完善排水系统。

调试步骤：

空载调试：未加入物料时启动设备，检查传动部件（如电机、减速机）运转是否平稳，输送装置、胶囊成型装置动作是否协调。

负载调试：逐步加入少量物料，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查胶囊外观、尺寸、壁厚等参数是否符合标准，同时监测温度、压力等工艺参数是否稳定。

三、物料准备

原料检查：根据产品配方准备植物胶囊原料（如羟丙甲纤维素、普鲁兰多糖），检查外观、色泽、纯度等指标，确保无杂质、无结块。

辅料准备：准备增塑剂、水等辅料，不同规格胶囊（如00号、0号、1号）需使用相应尺寸模具。

模具处理：彻底清洁模具表面污垢和残留物，确保光滑后正确安装，并调整间隙和位置以保证成型精度。

四、操作规范

设备检查：操作前检查传动部件（如链条、皮带）张紧度及润滑情况，及时添加润滑油；检查电气线路连接是否牢固，控制参数（如温度、压力、速度）是否符合工艺要求；确保安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好。

物料填充：放入数粒机的胶囊必须锁合完全、长度统一、无受潮变形或不合格品，否则影响计数准确性和设备运行。

运行监控：随时观察胶囊计数情况，确保数粒孔中胶囊数量充足且均匀分布；发现不足或分布不均时，及时用刷子等工具整理调整。

五、安全防护

防护装备：操作人员需穿戴防护手套、护目镜、口罩等，避免接触药品、化学试剂导致伤害。

操作禁忌：设备运行中禁止手部或其他物体进入内部，防止烫*或挤伤；发现异常声音、报警信息或运行不稳定时，立即停机并通知专业人员检查维修。

六、维护保养

日常清洁：每次使用后断电并拔掉电源插头，用干净软布擦拭设备表面，保持通风干燥；清理机上和模具孔内残留药物，禁止用水冲洗主机。

定期检查：定期检查零部件（如数粒盘、挡圈）是否损坏或磨损，及时更换；检查电器接地、部件防潮情况，确保安全。

润滑保养：定期润滑传动部件（如轴承、滑动凸轮、滚轮），涂润滑脂以延长使用寿命。

易损件更换：根据使用情况和说明书要求，定期更换密封件、轴承、电缆等易损件，确保设备正常运行。